Quy trình AFAB tự động chế tạo các cấu trúc kim loại bằng cách mạ điện để hình thành nên rất nhiều lớp độc lập, theo một mẫu xác định, rồi kết hợp các lớp này với nhau để tạo ra cơ cấu cần thiết. Quy trình này cũng tương tự như kỹ thuật tạo nguyên mẫu nhanh, chẳng hạn như công nghệ in litô lập thể, trong đó xếp chồng nhiều lớp đã được lập mẫu từ trước để tạo ra các kết cấu sản phẩm. Nhưng không như công nghệ in litô lập thể, AFAB là quy trình thích hợp để sản xuất lô lớn đối với các cơ cấu có đầy đủ chức năng, chứ không chỉ tạo ra các mô hình hay nguyên mẫu. Ngoài ra, AFAB đem lại độ chính xác cao hơn so với công nghệ in litô.

Quy trình AFAB được thiết kế để kết hợp những ưu điểm của các công nghệ gia công truyền thống với những ưu điểm của công nghệ chế tạo vi mạch bán dẫn. Với các công nghệ gia công chính xác, chẳng hạn như lazer hoặc EDM, có thể gia công một loạt các chi tiết hình học một cách nhanh chóng và đạt hiệu quả về chi phí nhờ một máy công cụ đơn lẻ. Những quy trình này diễn ra nhanh và có chi phí phải chăng, không những thế còn có thể mở rộng quy mô để sản xuất. Xét về các cơ cấu vi mô, những kỹ thuật gia công chính xác thường đạt tới giới hạn của chúng khi các chi tiết cần phải nhỏ hơn cấp mm. Ngoài ra, khi phải gia công các hình dạng và các khối lắp ráp phức hợp, thì việc gia công và lắp ráp từng cấu phần một là cực kỳ khó. Khi độ phức tạp hình học và độ chính xác của chi tiết tăng lên, thời gian và chi phí cho một chi tiết cũng tăng lên.

AFAB kết hợp được nhiều ưu điểm của gia công chính xác và công nghệ chế tạo vi mô. Tương tự như máy công cụ CNC, AFAB được thực hiện ở trên một hệ thống duy nhất, hoàn toàn tự động, có khả năng chế tạo các cơ cấu từ khi bắt đầu đến khi kết thúc. Quy trình này diễn ra nhanh và linh hoạt, cho phép chế tạo được một loạt rất nhiều các cơ cấu cơ điện. Các cấu trúc phức tạp, các hình dạng ở bên trong và các cơ cấu đã được lắp ráp từ trước, đều có thể được chế tạo bằng công nghệ này. Bất kỳ một kỹ sư thiết kế nào đã quen với CAD 3D đều có thể thực hiện quy trình này. Tương tự như công nghệ chế tạo vi mạch, AFAB có khả năng chế tạo hàng nghìn cơ cấu cùng một lúc. Do công nghệ này chỉ đòi hỏi một công cụ hoạt động nhanh duy nhất, nên nó thích hợp hơn để chế tạo nguyên mẫu và phát triển sản phẩm. Phí tổn gia công chủ yếu phụ thuộc vào khối lượng hình học, chứ không ở mức độ chi tiết và độ chính xác. Bởi vậy, AFAB là công cụ hiệu quả để sản xuất lô lớn các cơ cấu có độ chính xác và mức độ chi tiết cao. AFAB có thể chế tạo các chi tiết chứa những phần tử nhỏ hơn 0,001 inch, độ dung sai dưới 0,0001 inch. Độ chính xác như vậy khó có thể nhận được từ công nghệ gia công chính xác. AFAB kết hợp được các đặc tính về tốc độ cao, dễ sử dụng và linh hoạt của máy công cụ với các đặc tính về độ chính xác, mức độ chi tiết và khả năng mở rộng cấp độ của công nghệ chế tạo vi mạch bán dẫn. Tuy nhiên, AFAB có thể chế tạo được các chi tiết có kích thước lớn hơn vài mm so với công nghệ vi mạch.

Theo IPS