Phần I

Loại bỏ dịch chuyển cực nhỏ của insert

Sự dịch chuyển cực nhỏ của insert được biết đến như trở ngại đằng sau sự thiếu sót. Trục thép được gia công có một độ dung sai kích thước 0.02mm và độ tinh bề mặt giới hạn Ra 1.3 micron. Nó cũng có những rãnh và gờ, thêm vào tác động dịch chuyển insert. Chiều sâu cắt bị chia đôi từ 0.25 đến 0.12mm để làm nhẹ lực cắt, tạo ra vấn đề bẻ phoi và mạt giũ gây trở ngại hoạt động đo đạc tự động sau gia công.

Trong những tình huống khác như sao chép và gia công định hình lỗ hổng bán kính, lưỡi dao cần được điều chỉnh bằng bù trừ để dung sai định hình được duy trì. Tuổi thọ dao có thể được nhân đôi khi loại bỏ bất kì dịch chuyển insert nào. Điều này sau đó giới hạn việc ngừng máy đối với chỉ một khoảng bù lưỡi dao giữa bó. Giải pháp đối với vấn đề này trong cả hai ứng dụng trên nằm ở độ chính xác của vị trí ray chữ T của insert trong đài dao.

Thứ hai, độ chính xác của insert phân độ luôn luôn là tổng của những dung sai riêng của tựa insert trong đài dao và insert phân độ, cái có thể lên đến một phần mưới milimet. Điều này đòi hỏi phải đo đạc, trước hoặc trong khi vận hành, vị trí của lưỡi dao khi cần gia công chính xác, ví dụ như khi thực hiện bước hoàn thiện sản phẩm. (So sánh nhu cầu sử dụng dao chất lượng trong máy NC trước đây, ở đó cần thiết sử dụng đài dao để đạt vị trí dao chính xác trong rơvonve máy).

Trong một vài trường hợp liên quan đến gia công hoàn chỉnh bên trong, xưởng máy sử dụng một dao doa nhiều lưỡi, đòi hỏi vị trí mỗi lưỡi dao được xác định chính xác, dẫn đến ngưng máy 15 phút mỗi lần thay đổi dao. Loại bỏ dịch chuyển insert nghĩa là độ chính xác được duy trì và việc ngưng máy được loại bỏ. Thời gian được tiết kiệm chuyển thành năng suất cao hơn.

Trở ngại với kẹp chặt

Sự dịch chuyển cực nhỏ của lưỡi cắt là một vấn đề đã lâu liên quan đến insert phân độ. Bởi vì insert là một thành phần rời phải được kẹp chặt, đây không phải là một hiện tượng được nhìn nhận rộng rãi như là nguồn gốc những vấn đề xảy ra trong tiện tinh hoặc bán tinh.

Thiết kế kẹp chặt phát triển qua nhiều năm, với một vài giải pháp tinh vi, hiệu quả được sử dụng ngày nay. Kẹp cứng cải thiện việc giữ vị trí cho những insert âm. Thử thách hiện nay là cách ngăn ngừa bất cứ dịch chuyển nỏ nào trong quá trình cố định.

Một vài hoạt động tiện đặc biệt nhạy với bất kì dịch chuyển nào của insert, và độ chính xác của dao luôn bị giới hạn, đòi hỏi vị trí lưỡi cắt phải đủ điều kiện. Hơn nữa, kẹp chặt tốt luôn đi cùng với việc cản trở dòng phoi và tắc trong lỗ khoan. Khả năng tiếp cận của dao cũng bị ảnh hưởng vì một tựa vững chắc với những điểm đỡ lấy đi khoảng trống chung quanh insert, giới hạn khả năng gia công định hình.

Tránh xảy ra trở ngại

Xưởng máy làm thế nào để đối phó với vấn đề vốn có của những insert phân độ - dịch chuyển cực nhỏ của lưỡi cắt và bù trừ độ chính xác?

Không phải tất cả các xưởng máy đều gặp trở ngại này trong gia công. Tuy nhiên, một vài nhà sản xuất đã làm như sau:

- Nhà sản xuất biết nguồn gốc vấn đề (ví dụ dịch chuyển insert trong đài dao) và tìm ra một dụng cụ đặc biệt hoặc biện pháp tạm thời để phòng tránh.

- Nhà sản xuất đối mặt với trở ngại mà không biết nguyên nhân trực tiếp và nguồn gốc xuất phát từ insert tiêu chuẩn ISO. Những người này bù đắp những ảnh hưởng của vấn đề này bằng lập trình, thường với dữ liệu cắt hay thêm đường truyền hoặc dẫn dao. Thời gian chu trình dài hơn, điều khiển phoi kém hơn và thường những insert lớn không cần thiết là kết quả thường thấy của giải pháp này.

Phát triển công nghệ phân độ

Nếu tồn tại nhu cầu về độ chính xác linh kiện cao hơn xuất phát từ năng suất sản xuất, tại sao vấn đề chưa được giải quyết cho tới bây giờ?

Một lý do chính là do phải tuân theo tiêu chuẩn ISO về insert tiện và giới hạn thiết kế. Một lý do khác là những hạn chế của công nghệ sản xuất insert.

Kỹ thuật kẹp chặt insert thông dụng được chấp nhận cho phần lớn những ứng dụng. Tuy vậy, nhu cầu đạt hiệu suất cao hơn trong hoạt động tiện ngày càng tăng.

Công nghệ ép insert đã có bước tiến đáng kể. Điều này cho phép tìm ra những giải pháp về độ chính xác trong định vị chắc chắn và chống đỡ insert phân độ - nhưng không theo tiêu chuẩn ISO.